1. การตั้งค่าความดันเริ่มต้น: เมื่อคุณเริ่มการดีบักแม่พิมพ์คุณควรตั้งค่าความดันเริ่มต้นที่ค่อนข้างต่ำโดยขึ้นอยู่กับวัสดุขนาดและโครงสร้างแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์โปรดดูคู่มือการออกแบบแม่พิมพ์หรือประสบการณ์ก่อนหน้านี้ ตัวอย่างเช่นสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกทั่วไปความดันเริ่มต้นสามารถตั้งค่าได้สูงกว่าแรงดันต่ำสุดที่สามารถปิดแม่พิมพ์ได้เล็กน้อยโดยปกติจะอยู่รอบ 5-10 MPa สิ่งนี้สามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแม่พิมพ์หรืออุปกรณ์เนื่องจากแรงดันมากเกินไปและยังสะดวกสำหรับการปรับเปลี่ยนตามสภาพจริง
2. ค่อยๆปรับความดัน: ในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์สังเกตการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์เช่นว่ามีแฟลชขาดวัสดุการเสียรูปและปัญหาอื่น ๆ จากนั้นค่อยๆปรับความดัน หากผลิตภัณฑ์มีแฟลชหมายความว่าแรงดันสูงเกินไปและความดันควรลดลงอย่างเหมาะสม หากผลิตภัณฑ์ขาดวัสดุจะต้องเพิ่มความดัน แอมพลิจูดของการปรับแต่ละครั้งไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปโดยทั่วไป 0. 5-1 MPA นั้นเหมาะสมเพื่อหาค่าความดันที่เหมาะสมอย่างถูกต้อง
3. การควบคุมความดัน: ควรปรับความดันในขั้นตอนการถือครองตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปแล้วความดันถือควรต่ำกว่าความดันฉีดโดยปกติแล้ว 60% -80% ของความดันฉีด เวลาการถือครองจะต้องได้รับการพิจารณาตามความหนาและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่หนาขึ้นต้องใช้เวลาในการถือครองนานขึ้นและความดันที่สูงขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าความเสถียรของมิติและความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์
4. การปรับสมดุลความดัน: สำหรับแม่พิมพ์หลายเซลล์หรือแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนให้ความสนใจกับสมดุลความดันของแต่ละส่วน พลาสติกสามารถทำให้ไหลได้อย่างสม่ำเสมอในแม่พิมพ์โดยการปรับขนาดของนักวิ่งตำแหน่งและขนาดของประตู ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงความดันในท้องถิ่นสูงหรือต่ำเกินไป ในเวลาเดียวกันเซ็นเซอร์ความดันถูกตั้งค่าบนแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความดันของแต่ละส่วนแบบเรียลไทม์เพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนได้ทันเวลา
หากคุณต้องการทราบว่ามีเทคนิคใดบ้างสำหรับการปรับแรงดันแม่พิมพ์ยินดีต้อนรับการติดตาม www.eastpointextruder.com!
