ประเภทของสกรูใหม่สำหรับเครื่องอัดรีดสกรู

ปัญหาเกี่ยวกับสกรูสามส่วนเกลียวเต็มแบบทั่วไป:
1 ในส่วนการหลอม ทั้งเตียงแข็งและสระหลอมเหลวจะอยู่ร่วมกันในช่องสกรูเดียวกัน สระที่หลอมละลายยังคงขยายกว้างขึ้น และเตียงแข็งจะค่อยๆ แคบลง ซึ่งจะช่วยลดพื้นที่สัมผัสระหว่างเตียงแข็งและผนังถัง และลดการส่งผ่านของแข็งโดยตรงจากผนังถัง ความร้อนของเบดลดประสิทธิภาพการหลอม ส่งผลให้ปริมาณการอัดขึ้นรูปต่ำ
2 ความผันผวนของแรงดันขนาดใหญ่ ความผันผวนของอุณหภูมิ และความผันผวนของเอาต์พุต
3. ไม่ได้รับการปรับให้เข้ากับกระบวนการผลิตพลาสติกชนิดพิเศษบางชนิดสำหรับการผสม การระบายสี และกระบวนการอื่น ๆ
วิธีการที่ใช้กันทั่วไปเพื่อจัดการกับปัญหาดังกล่าว:
เพิ่มอัตราส่วนภาพ เพิ่มความเร็วของสกรู เพิ่มความลึกของร่องของส่วนที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
เพื่อที่จะเอาชนะข้อบกพร่องของสกรูแบบเดิมๆ จึงได้มีการสร้างสกรูใหม่บางตัวขึ้นมา ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่:
①แยกสกรู
การเพิ่มเกลียวรองในส่วนการบีบอัดจะเอาชนะข้อบกพร่องที่เกิดจากการอยู่ร่วมกันของเตียงแข็งและการหลอมละลายในร่องสกรูเดียวกันในสกรูธรรมดา และแยกวัสดุที่หลอมเหลวและวัสดุที่ยังไม่หลอมออกโดยเร็วที่สุด ซึ่งจะช่วยส่งเสริมการหลอมของ วัสดุที่ไม่ละลาย
สกรูนี้มีประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติกสูงและมีคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติกที่ดี เนื่องจากไม่มีการสลายตัวของเตียงแข็ง ความผันผวนของเอาต์พุต ความผันผวนของแรงดัน และความผันผวนของอุณหภูมิจึงค่อนข้างน้อย และมีข้อดีคือประสิทธิภาพไอเสียที่ดีและการใช้พลังงานต่ำ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย
②สกรูชนิดกั้น
สกรูที่ใช้ติดตั้งส่วนกั้นไว้ในสกรูธรรมดาบางส่วนเพื่อป้องกันไม่ให้ของแข็งที่ยังไม่ละลายไหลผ่านและส่งเสริมการหลอมของของแข็ง
สกรูประเภทนี้แปลงพลังงานกลเป็นพลังงานความร้อนผ่านการผสมผสานของแรงเฉือนและกระแสไหลวน และทำการแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อหลอมละลายและทำให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกัน ความแตกต่างของอุณหภูมิในแนวรัศมีมีขนาดเล็ก และเอาต์พุตและคุณภาพดีกว่าสกรูทั่วไป
3. ขันสกรู
เมื่อการไหลของวัสดุผ่านหมุด หมุดจะแบ่งวัสดุที่เป็นของแข็งหรือวัสดุที่หลอมละลายไม่สมบูรณ์ออกเป็นการไหลของวัสดุขนาดเล็กจำนวนมาก การไหลของวัสดุเหล่านี้จะรวมกันอีกครั้งที่ตำแหน่งที่กว้างขึ้นระหว่างหมุดสองแถว หลังจากการผสานและการแยกหลายครั้ง คุณภาพการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุได้รับการปรับปรุง
หมุดถูกจัดเรียงในเขตหลอมละลายและจัดเรียงเป็นรูปแฉกแนวตั้ง แหวน ฯลฯ รูปทรงของหมุด ได้แก่ ทรงกระบอก สี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน สี่เหลี่ยม ฯลฯ
เนื่องจากพินแบ่งและแยกวัสดุที่หลอมละลายหลายครั้ง การผสม การทำให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกัน และการกระจายตัวของสารเติมแต่งจึงเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ เนื่องจากชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งดูดซับความร้อนจากการหลอมอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการหลอม จึงสามารถลดอุณหภูมิหลอมละลายได้ ดังนั้นจึงสามารถรีดขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำได้
④สกรูรวม
ประกอบด้วยตัวสกรูที่มีส่วนป้อนและส่วนประกอบสกรูต่างๆ ที่มีฟังก์ชันที่แตกต่างกัน เช่น องค์ประกอบการลำเลียง องค์ประกอบการผสม และองค์ประกอบการตัด ด้วยการเปลี่ยนประเภท ปริมาณ และลำดับการรวมของส่วนประกอบเหล่านี้ ทำให้สามารถรับสกรูที่มีคุณสมบัติหลากหลายเพื่อปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการประมวลผลของวัสดุและชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน และเพื่อค้นหาสภาพการทำงานที่ดีที่สุด
สกรูชนิดนี้มีความสามารถในการปรับตัวได้ดีและง่ายต่อการรับสภาพการทำงานที่ดีที่สุด ช่วยแก้ไขข้อขัดแย้งระหว่างวัตถุประสงค์สากลและวัตถุประสงค์พิเศษได้ในระดับหนึ่ง ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ อย่างไรก็ตาม การออกแบบมีความซับซ้อน การประกอบและการถอดชิ้นส่วนที่รวมกันแล้วนั้นยุ่งยาก และเป็นการยากที่จะใช้กับสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า