1. เพิ่มประสิทธิภาพระบบทำความเย็น
ควบคุมอุณหภูมิของน้ำเย็น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของน้ำเย็นนั้นเหมาะสม . โดยทั่วไปแนะนำว่าอุณหภูมิน้ำเย็นจะถูกควบคุมที่ 10-25 องศา . สำหรับ PVC ที่อ่อนนุ่มควรควบคุมอุณหภูมิของน้ำที่ 12-15
ขยายเวลาการระบายความร้อน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอนุภาคมีเวลาพอที่จะทำให้เย็นลงอย่างสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนของพื้นผิวในขณะที่ด้านในยังอยู่ในสถานะที่ยืดหยุ่นสูง .}
ใช้กระบวนการระบายความร้อนแบบบังคับ: เช่นเม็ดใต้น้ำเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคเย็นอย่างรวดเร็วหลังจากออกจากตาย .
2. ปรับพารามิเตอร์กระบวนการ
ลดอุณหภูมิตาย: อุณหภูมิตายควรถูกควบคุมที่ 145-150 ระดับเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมละลายที่นุ่มเกินไปและทำให้พื้นผิวที่ถูกตัดรักษา .}
เพิ่มประสิทธิภาพความเร็วของเม็ด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วของเม็ดคู่ตรงกับความเร็วในการอัดขึ้นรูปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของอนุภาคเนื่องจากเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปความเร็วในการอัดเม็ด .
3. การเพิ่มประสิทธิภาพและสูตรการเพิ่มประสิทธิภาพ
เพิ่มสารแยก: เพิ่มการแยกสารแยกในสายระบายความร้อนของอากาศเช่นแคลเซียมสเตียเรตหรือน้ำมันสีขาวเกรดอาหารเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคติด .}
Compound Plasticizer: ใช้ Plasticizer Compound เช่น DOTP 80% + Polyester Plasticizer 20% เพื่อลดการซึมของน้ำมัน .}
4. การบำรุงรักษาแม่พิมพ์และอุปกรณ์
เพิ่มระยะห่างระหว่างหลุมแม่พิมพ์: ระยะห่างระหว่างรูเชื้อราควรสูงกว่าหรือเท่ากับ 5 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวและการยึดเกาะที่เต้าเสียบ .}
ทำความสะอาดแม่พิมพ์เป็นประจำ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สะอาดเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุและสิ่งแปลกปลอมจากการสร้างอนุภาค .
5. การควบคุมสิ่งแวดล้อม
ควบคุมความชื้นของสภาพแวดล้อมการผลิต: ลดความชื้นของสภาพแวดล้อมการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของอนุภาคเนื่องจากความชื้นมากเกินไป .
